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2021年7月23日

可編程工業(yè)控制實訓(xùn)平臺,可編程工業(yè)控制實訓(xùn)裝置

SB-PT10可編程工業(yè)控制實訓(xùn)平臺

可編程工業(yè)控制實訓(xùn)平臺針對市場上可編程控制器的模擬控制對象占用空間大,線路復(fù)雜,使用不靈活,價格昂貴等缺陷,設(shè)計了一種工業(yè)生產(chǎn)模型實訓(xùn)裝置,應(yīng)用在PLC,單片機(jī)等控制器類實訓(xùn)室,作為相關(guān)職業(yè)技能實訓(xùn),社會培訓(xùn)及國家職業(yè)資格鑒定等的培訓(xùn)和考核裝置.該裝置硬件包括主控模塊,電源模塊,觸摸屏,I/O隔離單元,通信模塊以及可編程控制器等,軟件使用觸摸屏顯示界面,包括基礎(chǔ)訓(xùn)練單元,運(yùn)動控制訓(xùn)練單元和過程控制訓(xùn)練單元.所有的訓(xùn)練單元都具有動態(tài)效果,可模擬實際的運(yùn)動和過程控制。

一、控制屏單元的參數(shù)

控制屏尺寸為：約H2000×W800×D800（mm）。材料說明：控制面板為冷軋鋼板，厚度約1mm，面板上孔徑5X15mm，面板尺寸約H1400×W800（mm）；底板撐條鋼板厚度2mm，支撐架及支撐條尺寸約800×800（mm）；4只萬向輪；配AC220V、AC380V空氣開關(guān)；有接線端子、熔斷器、電纜線，以及套管、插座等各種的輔料。

操作臺尺寸為H750×W600×D1200（mm）。

材料要求：支架為全鋼結(jié)構(gòu)，厚度為1.5mm，桌面采用高密度板，厚度為25mm，顏色采為工業(yè)灰，開孔一個（直徑為50mm）。桌下方掛一長方形框，用于放置電腦主機(jī)。

二、設(shè)備單元的參數(shù)

1、電源單元參數(shù)

（1）配有空氣開關(guān)（帶漏電保護(hù)）：4P20A。

（2）配有電源模塊，輸入：120/230V AC，輸出：24V DC/ 10A。

（3）配備10A九孔插座、2#安全臺階插座、安全插座、保險管及保險座、船型開關(guān)（帶指示燈）等，可直接供給直流24V、交流220V、380V電源。

（4）具有急停、啟動、停止功能。

2、輸入輸出單元參數(shù)

（1）輸入輸出單元通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。

（2）設(shè)有8組鈕子開關(guān)輸入，2組BCD撥碼器輸入，4組按鈕開關(guān)輸入。設(shè)有八段數(shù)碼管顯示，發(fā)光二極管顯示。

（3）設(shè)有模擬量指示調(diào)節(jié)單元，可輸出符合工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的電壓信號（0-10V）和電流信號（0-20mA）給PLC的模擬量輸入。

（4）設(shè)有PLC模擬量輸出監(jiān)視用電壓表（0-12V）和電流表（0-24mA）。

（5）設(shè)有4組繼電器接口，可實現(xiàn)直流24V到交流220V的轉(zhuǎn)換。

3、智能被控對象單元參數(shù)

（1）智能被控對象單元通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。

（2）每臺設(shè)備配備10種智能被控對象，每種智能被控對象單元均獨(dú)立成模塊，可在實訓(xùn)屏上自由移動、組合、裝卸。

實驗單元板應(yīng)配用：

1）電機(jī)控制：具有電動機(jī)直接啟動控制、電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制、電動機(jī)的Y-Δ啟動控制、電動機(jī)順序啟動控制、電機(jī)延時啟動控制、電機(jī)互鎖控制、電機(jī)熱保護(hù)控制、單按鈕控制電機(jī)起停等功能。

2）搶答器/音樂噴泉（PLC控制模塊）：通過對搶答系統(tǒng)中各組人員搶答時序的監(jiān)視和控制，掌握條件判斷控制指令的編寫方法；通過對音樂噴泉控制系統(tǒng)中的"水流"及音樂的循環(huán)控制，掌握循環(huán)調(diào)用指令的編寫方法。

3）裝配流水線/十字路口交通燈（PLC控制模塊）：通過對"生產(chǎn)流水線"順序加工過程及十字路口交通燈路況信號的控制，掌握順序控制指令的編寫方法。

4）水塔水位/天塔之光（PLC控制模塊）：通過對 "水塔水位"和"儲水池水位"變化過程的判斷，了解簡單邏輯控制指令的編寫方法。通過對天塔之光閃亮過程的移位控制，掌握移位寄存器指令的編寫方法。

5）自動送料裝車/四節(jié)傳送帶（PLC控制模塊）：通過對傳送帶啟停、傳送狀態(tài)的控制和對貨物在自動送料裝車系統(tǒng)中流向、流量的控制，掌握較復(fù)雜控制指令的編寫方法。

6）多種液體混合裝置（PLC控制模塊）：通過對"液體混合裝置"中不同液體比例及液體混合時攪拌時間的控制，掌握條件判斷指令及各種不同類型的定時器指令的編寫方法。

7）自動售貨機(jī)（PLC控制模塊）：通過對用戶投幣數(shù)目的識別和自動售貨機(jī)中各種"貨物"的進(jìn)出控制，掌握各種計數(shù)器指令及比較輸出指令的編寫方法。

8）自控軋鋼機(jī)/郵件分揀機(jī)（PLC控制模塊）：通過對自控軋鋼機(jī)和郵件分揀機(jī)原材料（"鋼錠"、"郵件"）來料數(shù)量、來料類別識別及對各種執(zhí)行器（例如"電機(jī)"）啟停時序的控制，掌握數(shù)值運(yùn)算指令及中斷指令的編寫方法。

9）機(jī)械手控制/自控成型機(jī)（PLC控制模塊）：通過對機(jī)械手停留"位置"及自控成型機(jī)各方向"液缸位置"的控制，掌握一個完整工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的較簡單邏輯控制程序的編寫能力。

10）加工中心（PLC控制模塊）：通過對加工中心中各方向"電機(jī)"運(yùn)行方向及"刀庫"進(jìn)出刀、換刀過程的控制，掌握一個完整工業(yè)應(yīng)用系統(tǒng)中的較復(fù)雜邏輯控制程序的編寫能力。

11）步進(jìn)電機(jī)控制模塊:配置步進(jìn)電機(jī)及步進(jìn)電機(jī)控制器。具有控制步進(jìn)電機(jī)啟停、正反轉(zhuǎn)、定位控制等功能。

12）伺服電機(jī)控制模塊：配置伺服電機(jī)控制器及伺服電機(jī)。具有控制伺服電機(jī)的啟停、正反轉(zhuǎn)、精準(zhǔn)定位控制、旋轉(zhuǎn)編碼器應(yīng)用等功能。

4、PLC可編程控制器單元參數(shù)

（1）PLC模塊通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，I/O接口引入到導(dǎo)軌式接線端，并提供誤接線保護(hù)。

（2）主機(jī)說明：采用德國西門子S7-1200主機(jī)CPU 1215C內(nèi)置數(shù)字量I/O（14路數(shù)字量輸入/10路數(shù)字量輸出）可編程控制器，模擬量2路模擬量輸入/2路模擬量輸出；；集成2個以太網(wǎng)口，支持以太網(wǎng)通訊，配套PLC編程線纜、編程軟件

5、變頻器單元參數(shù)

（1）變頻器單元通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。

（2）配有變頻器G120C 380V 0.75KW變頻器。

2）SINAMICS G120操作面板。

3）1根預(yù)制好的Profinet電纜。

6、觸摸屏單元參數(shù)

（1）觸摸屏單元通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。

（2）選用西門子1000IE（6AV66480CE113AX0）觸摸屏。

（3）10.1 英寸寬屏，64 K 色真彩顯示，集成RS422/485串口、工業(yè)以太網(wǎng)接口、USB 2.0 host接口。

（4）WINCC BASIC V13/STEP 7 V13或更高版本組態(tài)。

7、步進(jìn)電機(jī)單元參數(shù)

（1）步進(jìn)電機(jī)單元通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。

（2）選用步科步進(jìn)電機(jī)（2S56Q-02976?）及步科驅(qū)動器DM54257BYGH250B。

8、伺服驅(qū)動單元參數(shù)

（1）伺服驅(qū)動單元通過DIN導(dǎo)軌安裝在控制屏上，可自由拆裝。

（2）臺達(dá)ASD-A0421-AB驅(qū)動器原裝電機(jī)400W伺服ECMA-C30604PS+，含接頭；配套電纜，用于0.05~1kW電機(jī)，含接頭。

9、三相異步電動機(jī)參數(shù)

低壓三相異步電動機(jī)，額定功率0.18KW；額定電壓220V/380V；額定轉(zhuǎn)速1450rpm；防護(hù)等級IP55。

三、實訓(xùn)屏實訓(xùn)內(nèi)容的要求

傳輸指令實驗；定時器指令實驗；計數(shù)器指令實驗；移位指令實驗；比較指令實驗；步進(jìn)程序指令實驗；跳轉(zhuǎn)指令實驗；子程序調(diào)用實驗；中斷控制指令應(yīng)用實驗；編碼、解碼指令實驗；數(shù)碼管顯示實驗；撥碼器輸入實驗；光電編碼檢測實驗；脈沖輸出、速度位置控制指令實驗；算術(shù)運(yùn)算指令實驗；高速計數(shù)指令實驗；可以完成電機(jī)的正反轉(zhuǎn)、星-三角啟動、四層電梯控制、十字路口交通燈的模擬控制、機(jī)械手動作的模擬、液體混合裝置控制的模擬、水塔水位的模擬控制、天塔之光的模擬、LED數(shù)碼顯示控制、噴泉的模擬控制、軋鋼機(jī)控制系統(tǒng)模擬、郵件分揀系統(tǒng)模擬、舞臺燈光的模擬；伺服電機(jī)控制；步進(jìn)電機(jī)控制；